中央空调长期循环运行后，冷冻水、冷却水系统、制冷主机、风机散热器等不可避免地会出现更严重的问题，如沉积物粘附(即系统表面结垢)、大量微生物滋生污泥、设备腐蚀等。
　　不安装水处理设备会造成管道堵塞、结垢、生物粘泥、软垢、腐蚀等问题。需要安装水处理设备，对空调水进行有效杀菌、除藻、除垢、防腐蚀。因此，建议采用以下处理方法，以防止系统壁结垢、泥浆和软垢增长、快速腐蚀等事故的发生。
　　硬垢形成原因:冷却水富含碳酸氢钙等不稳定盐类，在换热管壁上受热分解，即转化为碳酸钙等致密硬垢，有规律地沉积在换热管壁、冷却塔填料和系统管网上。
　　硬垢控制:添加少量适合系统水质的阻垢剂和分散剂，可以解决硬垢沉积问题。水处理剂根据系统补充水质和生产装置工艺特点，通过实验室模拟系统试验，筛选出Z合适的阻垢缓蚀剂配方，并提供及时、专业的技术服务，能很好地解决硬垢沉积问题。它具有优良的阻垢分散性能。
　　粘泥和软垢形成的原因有:产粘泥微生物的代谢、悬浮物、一定的水流速度和换热管壁粗糙度。后两个条件是系统客观存在，解决方案只能从微生物和悬浮物着手。
　　微生物控制:筛选合适的杀菌剂和除藻剂，投入适当的水处理和杀菌费用，使循环水中的微生物含量控制在规定范围内，使微生物代谢粘液保持在允许范围内，防止粘泥和软垢的形成。
　　悬浮物控制:增加旁路过滤系统(在系统浓缩比高/悬浮物高时使用)，过滤掉循环水中的悬浮物，控制在规定范围内，避免悬浮物与微生物粘液相互作用，在系统中积累并沉积在换热管内形成软垢，阻止传热，同时形成电化学腐蚀。
　　腐蚀的原因:腐蚀是指金属被化学或电化学反应消耗和破坏的现象。冷却水中的溶解氧与设备接触形成腐蚀电池，发生以下反应，使金属不断溶解而被腐蚀。
　　腐蚀控制:在循环水中加入少量复合缓蚀剂，与系统水质相适应，可将设备腐蚀控制在标准规定的范围内。对于碳钢不锈钢系统，阻垢缓蚀剂配方优化时，已经复合到配方中，可以解决设备腐蚀问题。如果系统中有铜设备，应添加另一种缓蚀剂。
　　很多制冷机组都是水冷的，水冷冷凝器内壁容易结垢，会影响换热效果，导致机组冷凝温度升高，进而导致制冷量下降，机组耗电量增加。
　　水冷式冷凝器要经常清洗，至少每半年清洗一次，除垢的方法很多。介绍水冷式压缩冷凝机组冷凝器的两种清洗方法:化学清洗和物理清洗。

　　首先，检查结垢情况
　　冷凝器结垢通常有以下表现:
　　1.可将清洗液按一定比例加入冷却水系统，启动冷却泵循环12-24小时。清洗液不断循环，沉积层不断被清洗液的化学作用和冲刷作用溶解脱落。但是这种方法需要大量的清洗液，成本高。
　　2.清洗单个冷凝器时，可在清洗液储罐和冷凝器之间连接循环泵和管道，形成闭合回路，使清洗液连续循环12-24小时，使沉积物溶解脱落。
　　3、采用沉浸式。将清洗液按一定比例混合，加入冷凝器中静置5~10小时，使沉淀物软化溶解，排干清洗液，用清水冲洗。
　　水冷冷凝器结垢，看不到铜管本来的颜色。结垢已经很严重了，需要及时清洗。
　　水垢形成的主要原因是:冷却水中的钙镁离子以盐的形式结晶出来，受热时凝结在铜管内壁上；系统管道的金属氧化产物；细菌和藻类滋生的淤泥等等。
　　二、化学清洗法
　　用清洗液清洗，先用酸性溶液清洗，再用碱性溶液中和清洗，Z后用清水清洗酸碱溶液。
　　1.可将清洗液按一定比例加入冷却水系统，启动冷却泵循环12-24小时。清洗液不断循环，沉积层不断被清洗液的化学作用和冲刷作用溶解脱落。但是这种方法需要大量的清洗液，成本高。
　　2.清洗单个冷凝器时，可在清洗液储罐和冷凝器之间连接循环泵和管道，形成闭合回路，使清洗液连续循环12-24小时，使沉积物溶解脱落。
　　3.使用浸入式。将清洗液按一定比例混合，加入冷凝器中静置5~10小时，使沉淀物软化溶解，排干清洗液，用清水冲洗。
　　化学清洗的优点:除垢好；节省劳动力。
　　化学清洗的缺点:可能对凝汽器铜管造成腐蚀；清洗后废液排放的问题；药费很高。化学清洗时注意溶液的比例、循环和浸泡时间，防止冷凝器被腐蚀。
　　三、物理清洗法
　　物理清洗方法是用软轴刷清洗。软轴由清洗机的电机驱动，软轴前端有尼龙刷。使用时，将软轴和刷子插入冷凝器的铜管内，通过高速旋转刷子将铜管内的污垢清除，Z后用清水冲洗干净。
　　物理清洗的优点:节省化学清洗所需的化学品成本；避免了化学清洗后废液排放或处理问题；不易造成冷凝器铜管腐蚀。
　　物理清洗的缺点:对于硬垢和附着力强的腐蚀产物，物理清洗的效果不好；清洁操作是劳动密集型的。
　　四。概观
　　对于粘合剂太硬的情况，建议化学清洗和物理清洗相结合。首先用清洗液浸泡冷凝器，待胶软化后，用物理清洗的方法去除水垢，Z后用清水冲洗。