当螺杆机在使用过程中突然停止时，可以按照以下步骤进行排查和处理：
　　初步检查：
　　检查电源供应是否正常，包括供电电压是否稳定、电源插头是否插紧、断路器是否跳闸等。
　　观察螺杆机的显示屏或指示灯，查看是否有异常代码或报警信息，这些信息可能直接指示了停机原因。
　　电气故障排查：
　　查验工作电压是否有问题，如果电压不稳定或偏低，可能导致螺杆机停机，此时需要进行电压调整或改进电源供应。
　　检查螺杆机的接线是否松动，如果松动可能导致接触不良而停机，需要重新连接好接线。
　　拔下加载电磁阀，重新启动螺杆机，观察是否还存在停机故障。如果不再停机，则可能是电磁阀短路，需要更换电磁阀。
　　检查电机和中间接触器，如果是接触器的问题，可能是接触器吸和不上，一到加载就停机。如果接触器没有问题，那可能是电路板脉冲信号保持不住吸和，需要更换电路板。
　　机械故障排查：
　　检查螺杆机的机械部分，如轴承、螺杆等是否有磨损或损坏，这些部件的故障也可能导致停机。

　　如果有必要，拆解设备进行检查，找出故障部位并进行修复或更换。
　　其他因素排查：
　　检查螺杆机的急停按钮是否故障，如果急停按钮被误触或故障，也可能导致停机。
　　检查外部因素，如电源中断、过热、过载等，这些因素也可能导致螺杆机停机。
　　处理与预防：
　　对于电气故障，按照上述步骤进行排查和更换或修复相应的电气元件。
　　对于机械故障，根据具体情况进行修复或更换相应的机械部件。
　　对于外部因素导致的停机，需要采取相应的措施进行预防和应对，如配备不间断电源以应对电源中断问题，在高温环境下加强设备的散热措施等。
　　定期对螺杆机进行维护和保养，包括清洁、紧固、润滑等，以预防故障的发生。
　　注意事项：
　　在处理螺杆机故障时，务必遵循操作手册和安全规定，确保人员安全。
　　如果无法确定故障原因或无法自行修复，应及时联系专业维修人员进行处理。
　　在处理过程中，应穿戴适当的防护装备，如手套、护目镜等。
　　通过以上步骤的排查和处理，可以较为准确地找到螺杆机突然停止的原因，并采取相应的措施进行修复和预防，以确保螺杆机的正常运行。